淄博永創(chuàng)窯爐技術有限公司主要從事梭式窯、催化劑窯爐的設計、開發(fā)、施工、安裝和調試，長期致力于陶瓷、化工、冶金、能源、電子、輕工、建材、環(huán)保、耐火材料等多領域工業(yè)窯爐的技術研發(fā)，為客戶提供長期的售后技術服務。然而在使用催化劑窯爐的時候，不管是對時間還是溫度都要對其控制，這樣才不易燒出廢品，下面淄博永創(chuàng)窯爐技術有限公司為大家介紹如何防止催化劑窯爐燒成劣質產(chǎn)品的方法：

  一、引用重油油料燒成時，如操縱失當，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時，燒成帶后塵的燒嘴應在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細而長得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時應操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應不低于1100℃。

  二、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，實習論證它們間距350毫米為得體；

  三、不適度的延長燒成時日和調動煅燒氣溫，應保持每車磚有規(guī)定的燒成時日和燒成氣溫；

  四、催化劑窯爐的兩側氣溫，壓力不平均而造成一側過（欠）火現(xiàn)象，應適度調隨和壓力平行；

  五、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法：裝磚時留有200～300毫米空子，做到上密下稀；

  六、排煙機抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強，采納微正壓操作，安定燒成軌制。

  綜上所述，就是淄博永創(chuàng)窯爐技術有限公司關于防止催化劑窯爐燒成劣質產(chǎn)品的方法介紹。